Маленькое имяОцинкованные зажимы для колючей проволоки/колючей проволоки это «Трибулус террестрис». Он изготовлен из полностью автоматической машины с шипами. Есть много народных производителей. Оборудование не дорогое, простого оборудования можно сделать десятки тысяч штук. В настоящее время использование колючей веревки очень широко, ее можно использовать для защиты от краж, изоляции и защиты специальных заводов, частных вилл, первых этажей жилых домов, строительных площадок, банков, тюрем, фабрик по печатанию денег, военных самолетов, низкие стены и другие места.
Колючая проволокапредставляет собой разновидность колючей веревки, изготовленной из металлического материала и имеющей ту же форму, что и лезвие. Так как же он производится и формируется? Теперьзавод по производству колючей веревкизнакомит нас с процессом производства колючей веревки с лезвием. Заказать сырье для колющего каната. В процессе изготовления колющего каната с лезвием мы строго соблюдаем необходимые материалы в соответствии с требованиями заказчика.
Требуемая толщина пластины и сердечника с проволокой разного диаметра строго индивидуальна, и ключевым моментом является штамповка лезвия. Ключевым процессом производства лопастных канатов является штамповка различных типов лопастей в соответствии с потребностями клиента, таких как bto-10, bto-22, cbt-60, cbt-65 и т. д., а затем сбор их для следующего лопастного каната. производство.
Намотка проволоки — второй важный процесс производства колючей веревки с лезвием. Это значит обернуть что-то шелком, вырвав смысл из контекста. Здесь мы говорим о том, чтобы обернуть лезвие, которое было заранее пробито пластиной и плотно обернуто машиной для обмотки проволоки, чтобы его было нелегко отделить. В этом процессе мы закончили полуфабрикат колючей веревки с лезвием.
Каждые 120 или 72 градуса между двумя соседними витками колющего каната со спиральным лезвием фиксируются соединительными зажимами искусственных или небольших инструментов с колющим канатом с лезвием, образуя красивую форму кольца при переворачивании оборудования. На данный момент мы сделаем следующий этап формования распылением без упаковки. После этого мы упаковываем колющий канат лезвия и отправляем его логистическим клиентам.
Время публикации: 22 октября 2020 г.